저스트인타임(Just-In-Time, JIT)은 제조 및 공급망 관리에서 필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산하거나 공급하는 시스템을 의미합니다.
1. 저스트인타임의 개념
JIT는 재고를 최소화하고 낭비를 줄이는 생산 방식으로, 일본 도요타 자동차에서 처음 도입한 린(Lean) 생산방식의 핵심 개념 중 하나입니다. 이 시스템에서는 생산 공정이 수요에 맞춰 즉각적으로 반응하며, 불필요한 원자재, 재공품(WIP), 완제품 재고를 최소화하는 것이 목표입니다.
2. 저스트인타임의 특징
• 수요 기반 생산: 고객 주문이 들어오면 필요한 만큼만 생산
• 재고 최소화: 불필요한 원자재 및 제품 재고를 보유하지 않음
• 공급망 최적화: 공급업체와 긴밀한 협력을 통해 적시에 원자재 공급
• 생산 공정 효율화: 낭비를 줄이고 생산성을 극대화
3. 저스트인타임의 장점
- 비용 절감: 불필요한 재고 보관 비용 감소
- 품질 향상: 문제 발생 시 즉각 수정 가능 → 불량률 감소
- 생산 효율 증가: 필요 없는 작업 감소 → 공정 간소화
- 시장 변화에 유연하게 대응: 수요 변화에 신속히 반응 가능
4. 저스트인타임의 단점 및 한계
❌ 공급망 리스크: 원자재 공급 지연 시 전체 생산 차질
❌ 초기 도입 비용: 시스템 구축 및 직원 교육 필요
❌ 수요 예측이 중요: 정확한 수요 예측 실패 시 생산 문제 발생
5. 저스트인타임을 활용하는 대표적인 기업
• 도요타(Toyota): 자동차 부품을 실시간으로 조달하여 재고를 최소화
• 애플(Apple): 아이폰, 맥북 등의 부품을 필요한 시점에 맞춰 조달
• 델(Dell): 고객 주문 후 조립하는 방식으로 재고 부담 감소
저스트인타임(JIT)은 재고를 최소화하고 생산 공정을 효율화하는 경영 전략으로, 기업의 비용 절감과 품질 개선에 도움을 줍니다. 하지만 공급망 관리가 중요하며, 예상치 못한 리스크에 대비해야 성공적으로 운영할 수 있습니다.
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